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3 pasos fáciles para hacer etiquetas para cerveza

Si estas incursionando en el mundo de la creación de cerveza, seguramente ya habrás enfrentado los desafíos que ocurren una vez que los productos se envían al mercado.

Entre otras cosas, necesitas hacer que las etiquetas para cerveza se destacan para conseguir entrar en el radar del consumidor.

Sin embargo, las sombras de los grandes competidores de marca hacen que sea extremadamente difícil para las nuevas cervecerías y bodegas locales prosperar.

Y te estarás preguntando ¿Cómo lo hicieron? ¿Cómo estas empresas permanecer en la cima?

Las respuestas están en el paquete de marca.

Con marcas bien conocidas, es fácil para los consumidores entrar en una tienda y sacar un producto de los estantes. La familiaridad, los años de experiencia y la fiabilidad de una marca hacen de estas decisiones el ni siquiera “pensar” para tomar la decisión.

Pero todo el mundo tiene que empezar en alguna parte, ¿verdad?

¿Qué puedes hacer para que tus cervezas se destaquen? Ten presente que estas grandes empresas no salieron de la nada.

Todo comenzó con una idea y un plan. Después de determinar los fundamentos, hay algunas cosas adicionales que necesitas para hacer que las etiquetas para cerveza se destaquen y dar a tu marca ese empuje extra. Veamos:

1. Todo está en el embalaje

Los seres humanos somos seres visuales, por lo que las primeras impresiones importan. Especialmente cuando se apunta a compradores por primera vez que pasan por los pasillos de una tienda de licores.

De hecho, el cerebro humano procesa imágenes 60.000 veces más rápido que el texto y el 90% de la información transmitida al cerebro es visual.

Dado que los consumidores sólo pueden ver los productos a medida que navegan, lo que encuentran estéticamente agradable hace toda la diferencia.

Por lo que el paquete debe decir a los consumidores tanto como sea posible sobre la cerveza, de la ocasión, al perfil del gusto y la marca de fábrica.

Aquí el consejo es el diseñar bien tu etiqueta de producto y diséñala para que sea fácilmente reconocida.

Puede ser tan simple como tu esquema de color y la fuente, la imagen que te califica o el logotipo, etc. Sea lo que sea, tiene que ser único para ti. Invertir en un talentoso artista o diseñador gráfico siempre ayuda.

Después de todo, el logotipo de tu marca es sin duda la parte más importante de tu producto.

Echa un vistazo a algunos ejemplos de etiquetas de cerveza de marca que entienden la importancia de la marca.

2. El tema de estar en los estantes

Una vez que hayas creado con éxito tu etiqueta con tu marca, es hora de empezar a etiquetar tus latas y botellas.

La impresión subcontratada puede resultar costosa pero en muchos casos vale la pena la inversión si no cuentas con el equipo necesario.

Recordemos que la cerveza se llega a mostrar en los congeladores o en refrigeradores de las tiendas por lo que se necesitan etiquetas que soporten temperaturas bajas.

Después de todo, no parecería muy profesional tener unas etiquetas que se arruguen ante la condensación o que pierden la adherencia y se caen al tacto.

Por otro lado, es importante producir etiquetas claras, vívidas, de calidad fotográfica para atraer la atención de los consumidores y hacer que tus etiquetas para cerveza se destaquen.

3. Consigue posicionar tu marca

Es la hora. Has hecho una marca sólida para sí mismo con el envase (y el producto) para demostrarlo.

Invertir en ferias comerciales, degustaciones en tiendas de licores locales y publicidad (impresa o en video), es el siguiente paso para conseguir que tu marca sea reconocida. Cuanta más gente vea tu producto, más natural será el memorizarlo.

Al promover tu marca, estás mostrando a los consumidores que eres real; que tienes una historia y un sabor único en tu producto. Al invertir en estas promociones, estás construyendo la confianza de tu marca.

Estos tres pasos cambiarán la forma en que percibirán tu marca, una marca que poco a poco se irá posicionando en la mente de tus clientes.¡Buena suerte!

Un breve prólogo de los parachoques delanteros del coche

 

Los parachoques son piezas de automóviles colocados en la parte delantera y trasera del vehículo para garantizar el seguro de la carrocería del vehículo ante un accidente de baja velocidad.

La capacidad para soportar un accidente donde recibe el mayor impacto un parachoques debe asimismo cumplir con las direcciones generales con respecto al bienestar del viajero, este papel se ve reflejado ante el uso de la recreación estática no lineal de la firmeza realizada en un parachoques delantero del coche.

En sí, los parachoques son piezas básicas introducidas en la parte delantera y trasera de un vehículo para asegurar el cuerpo del automóvil, por supuesto a los viajeros e incluso a los adornos ante los impactos de baja velocidad.

Se han establecido diferentes directivas nacionales relativas a la ejecución de guardias bajo un efecto de baja velocidad, por ejemplo, 49 CFR (Código de Reglamentos Federales), Parte 581 de la Administración Nacional de Seguridad de Tráfico en Carreteras (NHTSA) en los Estados Unidos.

El control de Europa (ECE) No. 42, y el CMVSS (norma de seguridad de vehículos motorizados en Canadá) 215.

No hay instrucciones de AIS (Automotive Industry Standards) para los guardias en la India a partir de 2011.

Con la creciente acentuación en la competencia dentro del mundo de los automóviles debido al creciente gasto de combustible, hay un empuje hacia la disminución de la pesadez de todas las partes, incluidos las guardias.

Los amortiguadores deben asimismo tener la firmeza adecuada y el fabricante de automóviles establece las necesidades de solidez para que a su vez sean satisfechas por el parachoques.

De esta manera, la prueba del parachoques es mantener una armonía frágil entre la disminución del peso del vehículo, tener una firmeza adecuada y cumplir con los principios de bienestar de todos los involucrados.

Entre los puntos de las partes básicamente vitales de la guardia son:

  • Facia: El componente de estilo del parachoques, que es una expansión de la configuración del vehículo
  • Rejilla: Permite que el aire entre en el compartimiento del motor
  • Absorbedor: Parte para absorber parte de la fuerza descargada al efecto. La salvaguarda introducida entre la barra y la correa asimila el efecto. Cuando se introduce en una estructura para protegerse del aturdimiento, su peso no es un problema, sino más bien en su mayor parte, hay un espacio de configuración restringido o volumen para la salvaguardia. Para la salvaguardia se utiliza un plástico auxiliar con una forma adecuada para asimilar la fuerza del golpe.
  • Refuerzo: Parte para endurecer el cinturón del parachoques y la aparente calidad y valor.

La rejilla y el estilo se caracterizan por el cliente, mientras que la obligación de la idea y el esquema de la salvaguardia, las fortificaciones y las diferentes partes del parachoques las establece el fabricante.

Tal como vemos cada uno de nosotros en las facias de nuestros autos, cada fabricante ofrece su propuesta dentro de los lineamientos establecidos y en especial, apoyando la integridad de sus tripulantes.

Por ello es importante que, al tener un problema con las partes del automóvil, se sustituyan por piezas originales, tal como en mi caso que debo buscar una facia nissan tilda y gracias a Cochemanía puedo acceder a ella incluso vía Internet.

El primer portátil de carga inalámbrica del mundo ya está aquí

Una de las cosas que más me disgusta cuando entro a un lugar con computadoras, incluyendo mi oficina, es el ver tanto cable para realizar las respectivas conexiones.

Sé que ya estamos más que a la vuelta de la esquina de que uno de mis sueños se cumpla, esto es, que los aparatos dejen a un lado los cables.

Si bien vamos paso a paso, ahora ya es posible contar con ratones y teclados inalámbricos, que son geniales tanto para la estética como el complejo traslado de estos accesorios si de portabilidad se trata.

Pensando en una laptop, sabemos que podemos trabajar con ella por un buen rato antes de tener que cargar su pila pero, ¿será posible que ya podamos contar con una versión inalámbrica?

La respuesta llegará para este año 2017.

Será presentada por primera vez en el Consumer Electronics Show (CES), a través de la compañía Dell a su nueva laptop 2 en 1 de 12 pulgadas, la Latitude 7285 con capacidades de carga inalámbrica.

Aunque la computadora portátil comienza en $1,199 dólares, no podrás utilizar sus capacidades de carga sin hilos a menos que compres el teclado desmontable que se dobla para arriba como base de carga, que por supuesto carece de hilos para la tableta.

El teclado inalámbrico de carga y la alfombra será colocado por otros $550 dólares, haciendo que todo el negocio cueste aproximadamente unos $1,750 dólares.

Mientras que el precio que acompaña a la máquina inalámbrica de Dell puede parecer exorbitante, la integración de la tecnología de carga inalámbrica es la responsable.

Las PC’s comerciales están viendo un verdadero renacimiento en el diseño, con factores de forma como el 2 en 1 con el que sólo pudimos soñar hace unos años, lo cual se está convirtiendo en realidad.

Las innovaciones de Dell en la categoría 2 en 1 que van desde bisagras desmontables a 360 grados, están arraigadas en la productividad, mientras que proporcionan la flexibilidad y el diseño hermoso que la fuerza de trabajo de hoy desea.

La tecnología inalámbrica de resonancia magnética de WiTricity de la nueva laptop Dell, ayuda a transformar cualquier lugar de trabajo en una zona inalámbrica, libre de desorden y, mucho más rápido de guardar y transportar.

La variante disponible más baja de la computadora portátil es impulsada por el procesador Intel Core i5-7Y54, con 8GB de RAM y 128GB de almacenamiento SSD y se ejecuta en Windows 10 Home,  todas las otras variantes vienen con Windows 10 Pro.

La laptop Dell Latitude 7285 también viene en otras 3 variantes, 2 de las cuales comparten el mismo procesador más pequeño pero con una actualización de la memoria y el almacenamiento.

Mientras que uno de ellos tiene 8GB de RAM y 256GB de almacenamiento, el otro tiene 16GB de RAM y 256GB de almacenamiento y se están vendiendo a un precio de $1,789 y $1,909 dólares, respectivamente.

La variante de precio más alto es de $1,989 dólares y es alimentada por el procesador Intel Core i7 y 75 y obtiene 8 GB de RAM y 256 GB de almacenamiento de estado sólido.

Aparte de estas especificaciones, como siempre, los clientes son libres de personalizar su computadora portátil según sus necesidades.

La cosa a tener en cuenta es que tendrás que comprar las capacidades inalámbricas para el portátil por separado a un precio combinado de $550 dólares.

Por supuesto que todo lo nuevo lleva su costo pero con estos nuevos avances, el paso se ha dado y por supuesto veremos cómo poco a poco, los costos serán inversamente proporcionales a los beneficios.

Acrílico moldeado VS acrílico extruído

 

El acrílico se produce en dos versiones básicas: moldeadas y extruídas.

El acrílico moldeado se produce mezclando los ingredientes líquidos acrílicos en moldes. Para placas de acrílico entre dos placas de vidrio. Un proceso químico en el molde crea un material homogéneo con propiedades equivalentes en todas las direcciones.

Por el contrario, el acrílico extruído se produce empujando continuamente la masa acrílica a través de una forma, mientras que el proceso químico tiene lugar.

El acrílico extruído es por lo tanto heterogéneo, con propiedades que varían dependiendo de la dirección. Lo llamamos la dirección de la extrusión para las hojas de acrílico.

El acrílico moldeado se considera generalmente con una calidad mejor que el acrílico extruído a pesar de que es hecho de dos materiales diferentes con ventajas y desventajas. Los diversos métodos de producción proporcionan algunas diferencias pequeñas pero importantes:

  • Resistencia química: El acrílico moldeado es más resistente a los mismos disolventes.
  • Corte por láser: Cuando el láser hace un corte en un acrílico extruído, se podrá obtener una rebaba en un lado de la parte. En el acrílico fundido casi no hay rebabas. Los bordes en las piezas del acrílico extruído pueden parecer un poco diferentes dependiendo de la dirección de la extrusión del acrílico.
  • Grabado láser: El grabado láser en un acrílico extruído tendrá un aspecto mate gris. En el acrílico de molde parecerá blanco mate.
  • Endurecimiento térmico y termoformado: Debido a la dirección de extrusión acrílica, una hoja de lata de acrílico extruída se comporta de forma diferente dependiendo de la dirección de flexión con respecto a la extrusión. Con el acrílico moldeado, no hace ninguna diferencia. Cuando el acrílico coloreado colado se calienta para el termoformado o la flexión de calor el color puede cambiar. Las superficies de color mate pueden volverse claras y las superficies claras pueden volverse mate. Además, la sombra de color puede cambiar. El acrílico moldeado es más difícil de doblar / formar.
  • Tolerancia de espesor: Las hojas de acrílico fundido varían más en grosor. Una lámina de acrílico moldeada de 3 mm varía +/- 15%. Mientras que una lámina extruída sólo varía +/- 5%. La dispersión dentro de la tolerancia también parece ser menor en las hojas extrudidas. La alta tolerancia en las hojas de acrílico fundidas a menudo viene como una sorpresa para los diseñadores, con muchos errores de construcción a seguir.
  • Resistente a los arañazos: el acrílico moldeado más resistente a los arañazos que el acrílico extruído.
  • Pulido de llama: El acrílico moldeado es más difícil de polir con la llama.
  • Colores: El acrílico del molde se produce en muchos colores diversos y diferentes gruesos. La selección del color es más limitada para el acrílico extruído.
  • Tensión: Hay más tensión en el acrílico extruído.

Un ejemplo de lo que sería el uso del acrílico lo podemos ver en una etiqueta de equipaje digital hecha de yeso y acrílico extruído.

Las láminas acrílicas de 3 mm de color blanco se imprimen con una impresora digital. Una molienda redonda de 2 mm de profundidad hace una pieza de acrílico insertando a su vez un código QR, esta hoja se corta con láser para crear la etiqueta.

Los códigos QR se imprimen invertidos en hojas de acrílico extruídas de 1.5 mm de espesor. Las hojas impresas tienen doble cinta adhesiva aplicada en el lado impreso y luego se corta con láser en piezas circulares.

Las 2 piezas de acrílico se pegan junto con un chip NFC en la parte interna (enmedio) de las hojas, y listo, tenemos una etiqueta hecha de acrílico extruído con un código QR lista para su uso.